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不锈钢拉伸件的变形需要哪些工序?

时间:2022-07-14 作者:百富都

不锈钢拉伸件的变形需要:工件由于冷塑性变形、冷硬化,使其塑性下降、抗变形和硬度增加,加上模具方案不合理,需要集中退火,软化金属,恢复塑性。退火通常接受低温退火。退火有两件详细的事情:脱炭和氧化处理。零件经过氧化之后会出现氧化皮。会使零件有用厚度变薄,从而增加模具的磨损,在公司前提不具备的时候,为了消除氧化皮的攻击,在退火过程中应尽可能轻微地填满炉膛。 对于冷硬化强的金属或试模中无其他拉裂方法时,增加中心退火工艺。那么,如何减少不锈钢拉伸件的开裂?下面浙江百富都机电小编带你了解一下。

不锈钢拉伸件的变形需要哪些工序?

1、优化凸缘直径,降低最大拉应力,降低变形抗力。增大了第一次拉深的模具的横向尺寸,扩大了第一次拉深用凹模的圆角。预拉深工序完成后,增加切边工序,尽可能去除多余材料,降低不锈钢拉伸件材料的成型阻力,有效防止材料在进一步变形时开裂。

2、在模具表面涂上干膜润滑剂(主要成分有:硝化棉、油性醇酸树脂、增塑剂、极压剂等添加剂),以降低变形时材料与模具表面的摩擦阻力。它使材料更容易从变形区移动到传力区。

3、将原工序中的最后两道工序(即成型和拉深、翻边工序)合并,合二为一(成型和翻边),这样就不会增加零件的加工步骤,所以也有效控制加工成本。合理的凸、凹模圆角、增加适当的热处理工序、在凹模表面涂抹润滑剂等合理的预防措施,可以提高不锈钢拉伸件的成功率。

标签: 不锈钢拉伸件 不锈钢拉伸件工序
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