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影响模具加工精度的主要原因有哪些?

时间:2022-07-05 作者:百富都

模具加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状和位置,以及图纸要求的理想几何参数的一致性。任何加工方法获得的实际参数都不准确。从零件的功能来看,只要加工误差在零件图纸要求的公差范围内,就认为加工精度得到了保证。以下是影响加工精度的主要方面。

影响模具加工精度的主要原因有哪些?

一、影响模具加工精度的主要原因有哪些

1、尺寸精度

是指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸公差带中心的一致性。尺寸精度由尺寸公差控制。尺寸公差是切割过程中零件尺寸允许的变化。基本尺寸相同时,尺寸公差越小,尺寸精度越高。

2、形状精度

指加工后零件表面的实际几何形状与理想几何形状的一致性。评估形状精度的项目包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓等6个项目。形状精度由形状公差控制。除圆度和圆柱度13个精度等级外,各形状公差均分12个精度等级,其余均分12个精度等级。1级较高,12级较低。

3、位置精度

指加工后零件相关表面的实际位置精度差异。评价位置精度的项目包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动。位置精度由位置公差控制,每个项目的位置公差也分为12个精度等级。

4、尺寸精度、形状精度和位置精度的关系

通常,在设计机械零件和规定零件的加工精度时,应注意将形状误差控制在位置公差内,位置误差应小于尺寸公差。即精密零件或零件的重要表面应高于位置精度,位置精度应高于尺寸精度。  

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