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冲压模具的制造有哪些区别?

时间:2022-07-02 作者:百富都

冲压模具是我们在生产过程中经常使用到的一种模具产品,可能还是有一部分人对它并不了解。冲压模具其实就是在冷冲压加工当中把材料(金属或是非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺设备,俗称为冷冲压模具。冲压其实是在室温下,通过安装在压力机上的模具对材料施加压力,从而使它产生分离或塑形变形,获取所需零件的一种压力加工方法。那么对于冲压模具的支持有哪些区别?下面浙江百富都机电小编带你了解一下!

冲压模具的制造有哪些区别?

一、冲压模具的制造区别

1、冶炼工艺不同

大厂料冶炼工艺为电炉冶炼、炉外精炼、真空脱气,该工艺钢的化学成分控制准确,钢中气体含量低,钢纯度高。小型工厂材料一般为中频炉混合废钢和炉材料,直接浇注扁钢锭。该工艺的化学成分偏差大,钢中杂质多,气体含量高,导致成品较多缩孔和内裂,严重影响钢的加工使用性能。

2、轧制成材工艺不同

大厂钢锭经锻造成坯后轧制成产品,在轧制过程中,采用多台轧机、多次变形连续轧制。小厂料是由单台轧机直接来回轧制的钢锭。钢锭变形小,轧制比小,内部微观组织不均匀,非金属夹杂物颗粒大。 它直接表现为材料的局部“锯不动、钻不动”。

3、外观质量不同

由于大厂料为连续轧制成材,而且变形次数较多,其外观尺寸的精度较高,两边近似直角。小厂料由于其生产工艺全部靠人工来控制,其外观尺寸偏差较大,厚度宽度公差大,扁钢圆角大,截面偏离长方形。

4、成材热处理方式不同

大厂料成材后,采用完全球化退火工艺,保证钢中碳化物等级不大于4级,保证硬度的均匀性。小厂料采用一般的软化退火工艺,甚至自然冷却,不能保证钢中碳化物级别和硬度的均匀性。

5、使用效果不同

由于生产工艺的不同,直接影响到材料的使用效果。首先,小厂材料尺寸偏差大,平直度相对较差,造成加工时加工余量足够大,否则无法加工。其次,由于小厂材料硬度不均,加工和冲孔困难,加工效率低,加工后工件容易变形,甚至会出现模具报废的情况。

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