冲压模具常用于工业生产，冲压模具可根据不同的加工方法分为多种类型。冲压模具的装配是一项细致的工作。如果没有明确的装配思路，冲压模具装配后会多次拆卸和重新装配，大大降低了生产效率和冲压模具质量。为了节省大家的时间，下面浙江百富都机电小编带来了一篇关于冲压模具装配步骤的文章让我们一起看看吧！

一、冲压模具的装配步骤

1、选择装配基准件。装配时，首先选择基准件。选择基准件原则是根据模具主要部件加工过程中的依赖性来确定。可作为装配基准部件的主要部件有凸模、凹模、凸模、导板和固定板。

2、组件装配。组件装配是指模具在装配前按照规定的技术要求将两个以上的部件连接成组件的装配工作。如模架装配、凸模、凹模、固定板装配、卸料、推力机构各部件装配等。这些部件应根据各部件的功能进行组装，以确保整个冲压模具的组装精度。

3、整体组装。总装是将零件和部件组合成一个完整的冲压模具过程。总装前，应选择组装基准件，并安排上下模具的组装顺序。

4、调整凸凹模间隙。组装模具时，必须严格控制和调整凸凹模间隙的均匀性。调整间隙后，拧紧螺钉和销钉。

调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。

5、检查和调试。冲压模具组装完成后。必须保证组装精度，满足规定的技术要求，并根据模具验收的技术条件检查模具各部分的功能。在实际生产条件下进行模具试模，并根据模具生产部件进行调整和校正。模具试验合格后，基本完成模具加工和组装。

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