人们在开展五金冲压件生产过程中，经常会发生五金冲压件压伤或者擦伤的情况，或者有顾客来生产车间查看的过程中发觉生产车间脏乱等状况，那样可能会导致顾客的外流或者提高了产品成本，为了防止这种情况的发现，我们应该会对五金冲压件生产制造开展整体规划及制订设计方案的规范。

一、五金冲压件生产的规划

1、在生产过程中，应建立严格的检验制度。日常生产的第一件五金冲压件必须进行全面检查，检查合格后方可投入生产。同时，应加强检查。如发生事故，应及时处理。

2、冲压过程中，应保证模具腔的清洁，工作场所应整理的工件应摆放整齐。

3、坚持文明的生产制度，如五金冲压件及配件的传输必须使用合适的工位器具，否则会影响工件表面质量。

二、五金冲压设计标准

1、在设计五金冲压件时，应确保尺寸精度和表面粗糙度要求尽可能低，有利于五金冲压件之间的交换，减少废料，确保五金冲压件质量的稳定性。

2、设计五金冲压件时，应尽可能使用现有设备、工艺设备和流程加工五金冲压件，延长冲压模具的使用寿命。

3、设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能减少材料的消耗；如果允许，使用价格低廉的材料，使零件尽可能做到无废料及减少废料冲裁。