在热处理工艺操作过程中，一家模具厂精密复杂的模具往往容易变形，原因也很复杂。为了避免在工艺操作中减少这种情况的发生，我们必须知道变形的原因，所以我们只要掌握变形规律，分析其发生的原因，采用不同的方法来预防模具的变形才能减少和控制。一般来说，精密复杂模具的热处理变形可以通过以下方法来防止。

一、模具变形的处理方法

1、合理选用材料，对于精密复杂的模具，应选用材质好的微变形模具钢（如空淬钢）。对于碳化物偏析严重的模具钢，应进行合理的锻造和调质热处理。对于较大且不可锻造的模具钢，进行固溶双细化热处理。

2、模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

3、精密复杂的模具应进行预先热处理，以消除加工过程中产生的残余应力。

4、合理选择加热温度，控制加热速度。对于精密复杂的模具，可采用慢热、预热等均衡加热方式，减少模具的热处理变形。

5、在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

6、对于精密复杂的模具，应尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

7、对于一些精密复杂的模具，可以采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。

8、修复模具水泡、气孔、磨损等缺陷时，使用冷焊机等热冲击小的修复设备，避免修复过程中变形。

此外，正确的热处理工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、合适的加热方式、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热处理工艺也是降低精度和复杂模具变形的有效措施。