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冲压加工的定位基准都有哪些?

时间:2022-06-20 作者:百富都

精密冲压件制造商在设计工艺规范时需要正确选择定位基准,这对保证五金冲压件的加工要求以及能否合理安排加工顺序有很大的影响,那么冲压加工中的定位有哪些基准以及如何选择呢?下面浙江百富都机电小编带你了解一下。

首先,让我们解释什么是定位基准。在加工过程中,用于确定机床或夹具中工件正确位置的基准称为定位基准。

定位基准可分为精基准和粗基准,未加工表面作为毛坯上的定位基准称为粗基准。加工表面作为定位基准,称为精基准。在选择定位基准时,我们通常会根据冲压零件的加工要求选择精基准,并将工艺路线向前推,然后考虑哪组表面作为粗基准加工。

冲压加工的定位基准都有哪些?

一、精基准的选择原则

1、基准重合原则:尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准,可以避免由于基准不重合引起的定位误差。

2、互为基准原则:当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时,可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。

3、自为基准原则:一些表面的精加工工序,要求加工余量小而均匀的,常用加工表面自身作为精基准。

4、统一基准原则:应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面,以保证各加工表面之间的相对位置精度。

上述4项选择粗基准的原则,有时不能同时兼顾,就根据主抉择。

二、粗基准的选择原则

1、工件加工的一道工序要用粗基准,粗基准选择得正确与否,不但与*一道工序的加工有关,且还将对工件加工的全过程产生重大影响。

2、合理分配加工余量的原则:考虑保证重要表面加工余量均匀,应选择重要表面作粗基准。

3、粗基准一般不得重复使用的原则。

4、便于装夹的原则:为使工件定位稳定,夹紧可靠,要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁,不允许有锻造飞边、浇冒口切痕或其它缺陷,且要有足够的支承面积。

标签: 冲压加工定位基准 冲压模具选择原则
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