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拉伸模具的设计要点

时间:2022-06-15 作者:百富都

拉件冲模是将原材料成批加工成所需要的冲件的刀具,冲裁模是拉模的关键,没有合理要求的模具,很难进行批量拉伸。拉伸模,越深拉模越深,大多数模具加工厂的业务部门都不愿意报价接单。因为拉模在正常情况下并不完全符合要求,所有很多工具评审都是正确的,所以需要钳工多次调试,需要花费大量的时间调试模具,下面浙江百富都机电小编总结了几种拉伸件模具设计要点,让我们一起来看一下吧!

拉伸件模具设计

一、选材

一般情况下,拉伸产品的原料都是由客户指定的,但同样的原材料也有不同的型号,如冷轧板则分:08Al.08.08F.10.15.20号钢,如选用不当,可能无法生产合格产品。

二、开毛坯料

一般来说规则和形式简单的回旋拉伸制品,大多数属于不变薄拉伸,不妨根据其拉伸前、后侧积定原理直接确定。假定拉伸件形状较复杂,偶然可能出现要紧流而变薄,一般不能准确计算开孔尺寸,均采用三维张开估算,也就是所谓的试料。

三、拉伸计算系数

拉伸系数是很重要的,需要分几步拉伸才能保证不出现裂纹,起皱等问题都需要使用拉伸系数公式。这是拉拔工艺计算中的主要参数之一,经常用于确定拉拔顺序和拉长次数。

但拉伸系数不是固定的,对拉伸系数有很多影响,其中包括:原料型号、厚度、拉伸结构类型。拉伸次数、拉伸速度、拉伸镶件弧度大等。不过,一般人还是可以查阅表格进行计算。

四、是普通拉伸试模问题

拉拔过程中,常会出现拉拔、起皱等现象。若出现拉裂,需研究原料流动问题,不妨在凹模上涂光滑油,不要在凸模上涂光滑油,或许在产品侧有凹模一面覆盖0.013-0.018mm的薄膜时,通常会用到钳工缠绕膜。

多者皱褶,少裂,由此推断原料的流动状态。调节程序:调节压边压力,加大拉深筋,改变上、下模镶件的弧过半径太大,工件口等。总体来说,拉伸件是具有较高工艺含量的模类,无论是设计、加工、组装或调试…

其次,拉伸件的设计应有利于金属材料利用率的提高,减少材料的品种及规格,尽可能降低材料的消耗。准许使用廉价的材料,尽可能地使零件具有无废料、少废料的特点。伸长件设计时,在确定能正常使用时,尽量降低尺寸精度等级和表面粗糙度的要求,有利于产品的互换性,减少废品,确保产品质量稳定。

拉伸式设计要求造型简单,结构合理,有利于简化模具结构、简化工序数,即用较少,简单的拉伸工序来完成所有零件的加工;少用其他方式加工,也有利于拉丝作业,便于组织实现机械化、自动化生产,提高劳动生产率。拉伸部件的设计要求能够满足产品的使用和技术性能,并且便于组装和维修。

以上内容为拉伸模具设计。对于一般的拉伸工艺,可以使用简单的模具、低熔点合金模、组模、拉丝制造系统等,组织多品种、小批量零件的拉伸加工。希望以上内容对读者有所帮助。

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