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如何解决冲压加工模具损坏及卡模的问题?

时间:2022-05-27 作者:百富都

在四大工艺当中,冲压加工是相当重要的。冲压的质量决定着冲压件的质量,冲压模材料的选择是直接关系到设备的安全以及生产效率,冲压件的质量,冲裁模的寿命以及生产成本等一系列重要问题、冲压加工模具经常出现的问题就是冲裁模的故障,也是经常造成停产的原因之一,影响了冲裁件的质量以及加工周期,所以在冲压加工过程当中,我们需要及时的发现模具故障的原因,并且进行合理的修复。

模损指的是模具破裂、开裂、起裂等,处理模具损坏问题我们必须得从模具策划,制造工艺以及模具运用方面找到原因。要是造成异物进入模具、制件堆叠、废物阻塞等情况不及时去处理,继续进行加工生产,会非常容易损坏模具的下模、冲头以及导柱。

冲压加工模具

卡模形成的主要原因是:模具导向错误、偏斜。否则会造成模具损坏以及模具变形,如模架、模板硬度、模板厚度规划过小,易受外力碰撞变形; 模具方位不正,上、下模具定位误差超差。这时应增加冲头的强度,加强脱料板的导引。也可能是冲模精度太低,导致模具出现干与冲模强度不成正比。模具的方位太近,导致模具的侧向力不失衡。冲压时,一旦模具不敏感,甚至卡死,要立即停止生产,找出卡模原因,排除问题。

模具生产成本高,普通模具成本占冲压模具成本的1/4-1/5。一次修整的成本超过了模具原始成本的 70%,而且模具的寿命可能正在接近。如果修模工艺太复杂、修模成本太高、难度大、维修周期太长,会严重影响冲压件的正常生产,应选择提前失效作废,并且模具还需要重新制造。

在一般的情况下,模具受损以后,还会有一个选择题来修复以及作废,然而,这样就可以及时修复模具,有效避免损坏模具,能够大大降低冲压生产的模具成本。模套严重损坏之后,有时凸模、凹模一起损坏。原因就在于,除了模具制造困难、成本过高。冲裁模的非自然磨损失效,如果不是连结部件的损坏。

一般情况下,冲模的主要失效方式是过度磨损,需要再次进行模具制造以及使用。所以,对于模具进行及时修理以及预防,能够大大降低冲压件加工的模具费用。

除此以外,冲压加工的过程当中应当采用一些防护技术措施:

一、冲压件加工工厂对冲模工作区的保护。

1、在冲模周围安装保护装置。

2、模具设计得当,冲模缩小危险范围。

3、自动或机械送料设计。

二、冲压件加工工厂防冲床保护措施。

1、推手:一种与冲床滑块相连,利用挡板的摆动,将工人的手推出模具口的保护装置。

2、摆杆保护装置:利用杠杆原理将手拔动的装置。

3、拉手保护装置:它是一种使用滑轮、杠杆、绳索使工作人员的手和滑块运动连动的装置。

上述是冲压加工模具问题以及防护措施的相关内容,模具在冲压加工中的作用不可忽视,只有做好相关防护工作,出现问题及时解决,才能降低成本,提高效率。希望上面能对读者有所帮助。

标签: 冲压加工模具 冲压作业防护措施
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