在四大工艺当中，冲压加工是相当重要的。冲压的质量决定着冲压件的质量，冲压模材料的选择是直接关系到设备的安全以及生产效率，冲压件的质量，冲裁模的寿命以及生产成本等一系列重要问题、冲压加工模具经常出现的问题就是冲裁模的故障，也是经常造成停产的原因之一，影响了冲裁件的质量以及加工周期，所以在冲压加工过程当中，我们需要及时的发现模具故障的原因，并且进行合理的修复。

模损指的是模具破裂、开裂、起裂等，处理模具损坏问题我们必须得从模具策划，制造工艺以及模具运用方面找到原因。要是造成异物进入模具、制件堆叠、废物阻塞等情况不及时去处理，继续进行加工生产，会非常容易损坏模具的下模、冲头以及导柱。

卡模形成的主要原因是：模具导向错误、偏斜。否则会造成模具损坏以及模具变形，如模架、模板硬度、模板厚度规划过小，易受外力碰撞变形； 模具方位不正，上、下模具定位误差超差。这时应增加冲头的强度，加强脱料板的导引。也可能是冲模精度太低，导致模具出现干与冲模强度不成正比。模具的方位太近，导致模具的侧向力不失衡。冲压时，一旦模具不敏感，甚至卡死，要立即停止生产，找出卡模原因，排除问题。

模具生产成本高，普通模具成本占冲压模具成本的1/4-1/5。一次修整的成本超过了模具原始成本的 70%，而且模具的寿命可能正在接近。如果修模工艺太复杂、修模成本太高、难度大、维修周期太长，会严重影响冲压件的正常生产，应选择提前失效作废，并且模具还需要重新制造。

在一般的情况下，模具受损以后，还会有一个选择题来修复以及作废，然而，这样就可以及时修复模具，有效避免损坏模具，能够大大降低冲压生产的模具成本。模套严重损坏之后，有时凸模、凹模一起损坏。原因就在于，除了模具制造困难、成本过高。冲裁模的非自然磨损失效，如果不是连结部件的损坏。

一般情况下，冲模的主要失效方式是过度磨损，需要再次进行模具制造以及使用。所以，对于模具进行及时修理以及预防，能够大大降低冲压件加工的模具费用。

除此以外，冲压加工的过程当中应当采用一些防护技术措施：

一、冲压件加工工厂对冲模工作区的保护。

1、在冲模周围安装保护装置。

2、模具设计得当，冲模缩小危险范围。

3、自动或机械送料设计。

二、冲压件加工工厂防冲床保护措施。

1、推手：一种与冲床滑块相连，利用挡板的摆动，将工人的手推出模具口的保护装置。

2、摆杆保护装置：利用杠杆原理将手拔动的装置。

3、拉手保护装置：它是一种使用滑轮、杠杆、绳索使工作人员的手和滑块运动连动的装置。

上述是冲压加工模具问题以及防护措施的相关内容，模具在冲压加工中的作用不可忽视，只有做好相关防护工作，出现问题及时解决，才能降低成本，提高效率。希望上面能对读者有所帮助。