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拉伸件模具加工影响质量的因素有哪些?

时间:2022-05-25 作者:百富都

拉伸是加工行业中常用的模具加工方法。在拉伸加工中,拉伸模是不可缺少的加工工具,拉伸模对拉伸质量影响很大,容易造成浪费,所以很多人对拉伸模具。这是因为拉伸模具不仅要考虑很多因素,更重要的是不能在试模时往往不能一次成形,要经过多次修模,才能达到理想的效果。因此,在实践中积累经验,对拉深模的设计有很大的好处。那么,影响拉伸件模具加工的因素有哪些呢?下面浙江百富都机电小编带你深入了解一下。

模具加工

1、材料:好的材料是成功的一半。拉伸不能被忽视。冷轧钢板主要由08Al.08.08F.10.15.20钢组成,其中08钢应用最为广泛,分为沸腾钢和镇静钢。沸腾钢价格低,表面质量好,但偏析严重,有适应时效的趋势。不适用于冲压性能高、外观要求严格的零件。

2、毛坯尺寸的确定:简单旋转体拉伸件的毛坯直径在拉伸过程中不变薄。虽然材料的厚度发生了变化,但基本上非常接近原来的厚度。可以按照毛坯面积与拉伸件面积的原则计算(如有修边,必须增加修边余量。然而,拉深件的形状和工艺往往很复杂,有时会变薄和拉伸。虽然有很多三维软件可以计算材料,但其精度达不到100%的要求。

解决方案:材料测试。一个产品部件应该经历多个过程,第一个过程通常是材料运输的过程。

首先进行材料计算,对空白的形状和尺寸有一个大致的了解,以确定材料输送模具的总体尺寸。模具设计完成后,不要处理物料输送模具的凸凹模尺寸。首先使用线切割和加工空白(当空白较大时,可以使用铣床铣削,然后再进行修复)。经过后续拉伸过程的反复试验,最终确定了送料输送模具尺寸的一半。

3、拉伸系数m是拉深过程计算中的主要工艺参数之一,常用于确定拉伸顺序和拉伸次数。影响拉伸系数m的因素很多,包括材料的性能。材料的相对厚度。拉伸方法(无论是否有压边圈)。拉伸次数。拉伸速度。凸凹模圆角半径。拉伸系数m的计算和选取原则是各种冲压手册中介绍的重点,包括计算。查看表单。计算和许多其他方法.

材质的相对厚度。拉伸方法(无论是否有压边圈)。在修模过程中,拉伸次数不容易调整,一定要小心!当你选择拉伸系数m时,最好再找一位同事。在凹模具上涂润滑油或在薄板上放一个薄膜袋。

4、拉伸拉裂时,在凹模上涂润滑油(不要在凸模上涂),用凹模覆盖0.013-0.018 mm的塑料薄膜。

5、在拉伸过程中,由于冷塑性变形,使零件产生冷硬化,降低塑性,增加变形抗力和硬度,模具设计不合理,需要进行中间退火,使金属软化,恢复塑性。注:一般工艺中没有必要进行退火,毕竟为了增加成本,选择增加工艺,增加退火量,谨慎使用!退火一般采用低温退火,即结晶退火。

在退火过程中应注意两点:碳和氧化。这主要是关于氧化。氧化后的皮肤有两种危害:使工件的有效厚度变薄和增加模具磨损。当公司的条件不满足时,一般采用普通退火。为了减少氧化皮肤的产生,在退火过程中应尽可能多地填充炉膛。我还采用了土壤法:1.可将工件与其他工件混合(前提:退火工艺参数应基本相同)2.将工件放入铁箱中进行焊接,然后安装电炉。为了消除氧化皮,应在退火过程中尽可能多地填充炉膛。

当满足公司条件时,可采用氮炉退火,即明亮退火。别仔细看,它的颜色和退火前几乎一样。当没有其他方法处理冷硬化金属或模具试验中的裂纹时,增加中间退火过程。

以上是关于拉伸件的模具加工。在判断拉伸件加工中产生裂纹的原因时,可以参考的是:材料质量差造成的裂纹多为锯齿状或不规则形状,工艺模具产生的裂纹一般比较整齐。为了确保耐磨性和防止拉伸划痕,凸模和凹模和压边圈必须淬火,必要时可镀硬铬。希望以上内容能对读者有所帮助。

标签: 拉伸件模具加工 影响拉伸件质量的因素
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