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冲压拉伸模具产品起皱是什么原因

时间:2022-05-21 作者:百富都

冲压拉伸模具各零件加工制造完毕后,即可进入总装阶段。由于模具零件精度高、误差小,需要安排正确的装置顺序,以保证冲压拉伸模具的正常工作。下面由百富康小编为大家简单介绍一下冲压拉伸模贴合过程中起皱的原因及解决方法:

一、影响冲压件起皱的因素及解决方案

1、拉伸深度的影响

沿模具开口的物流阻力分布于拉伸深度直接相关。在凹凸位置上,过大的拉伸深度会导致变形阻力分布不均匀,形成褶皱。应尽可能避免这种情况。

2、调整压边力的大小

如果在工件周围均匀地产生皱纹,则判断保持力不足,可以通过逐渐增加压料力来消除起皱。拉伸锥形和半球形件时,大部分材料在拉伸开始时处于悬空气状态。由于侧壁容易产生起皱,因此不仅要增加压边力以外,而且还需要增加采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力,消除皱纹。

调整压边力的大小

3、凹模圆角半径的影响

凹模圆角半径过大,毛坯向凹模内流动经过凹模圆角时产生弯曲变形,弯曲阻力较小。弯曲阻力越小,越容易引起起皱。凹模半径弯曲变形小的弯曲阻力越大,起皱的可能性就越小,但容易造成零件开裂和拉毛现象。

通过大量生产实践经验的积累,证明冲压件起皱的主要原因是拉伸过程中材料的堆积和部分材料运动速度过快。在制定切实可行的解决方案时,应考虑上述方面调整相应的模具机构,才会取得良好的效果。

二、防止冲压件起皱的措施和方法

防止起皱的方法是保证金属冲压件在拉伸过程中模具能够压住材料,保证板材的流动速度。冲压件拉伸时材料流动过快,会造成起皱;另一方面,材料流过慢,会造成冲压开裂。

1、使用合理的压料装置

使用压料装置时,压料装置紧压毛坯变形部分,并对齐作用于压料力,防止凸缘部分拱起从而造成起皱。压料力的大小应适当。压料装置分为弹性压料和刚性压料两种。弹性装置适用于浅拉深,刚性装置适用于深拉伸。

2、拉延筋的合理使用

在压料面上设置拉延筋是调节和控制变形阻力的有效方法。拉延筋可以很好地调节物料的流动,使拉伸过程中各零件的材料流动阻力均匀,使流入型腔中的材料量适合制件的需要,防止起皱开裂的现象。对形状复杂的曲面拉伸件,特别是凸缘较小的件,应设置拉延筋,以增加拉伸的径向拉应力以控制起皱;

拉延筋的合理使用

拉延筋的设置位置在径向拉应力在应力较小的部位,即板材容易流动的部位。对于小凸缘的零件,为了设置拉延筋,可以适当添加一些材料(工艺补充材料),修边时去掉这部分。对于拉伸深差异较大的拉延件,应在进料量少的部位设置拉延筋,以便组织该部位过多的材料被拉入模腔内,从而防止起皱。

三、拉伸件起皱原因分析

在拉伸过程中起皱的原因有很多,主要原因如下:

1、冲压件拉伸深度过深,导致在走料过程中板料流动过快,形成起皱。

2、冲压件在拉伸过程中凹模R角过大,导致凸模在拉伸过程中无法压住材料,导致板料流动过快形成起皱。

3、冲压件压料不合理,压料筋太小,位置不正确,不能有效防止板料流动过快而形成起皱。

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