加工冲压件是制造业中最为常见的零部件之一，广泛应用于汽车、机械、电子等各个领域。在生产加工冲压件过程中，确保产品质量非常重要。本文将主要介绍加工冲压件的质量控制及常用的产品检验方法。

一、质量控制

1. 设计阶段的控制：在设计加工冲压件时，需要考虑到产品尺寸、形状以及材料的选择等因素，保证产品符合客户要求和国家标准，并严格控制产品设计的公差范围。

2. 加工阶段的控制：在加工加工冲压件的过程中，需要严格执行加工工艺流程，控制加工设备的参数，确保产品尺寸精确，表面光滑无毛刺、斑点等缺陷。

3. 焊接阶段的控制：对于需要进行焊接的加工冲压件，需要保证焊接工艺的合理性并对焊缝进行彻底检查，避免出现焊接失效等问题。

二、产品检验方法

1. 外观检查：即对加工冲压件的外观进行观察，检查是否存在明显的缺陷，如毛刺、裂纹、凹陷等问题。

2. 尺寸检查：从产品的长、宽、高和重量等角度进行检查，确保产品尺寸符合设计要求和国家标准，以及控制公差范围内的误差。

3. 物理性能检查：包括强度、硬度、导电性等方面的测试，通过对产品材料的物理性能进行检验，确保产品质量优异。

4. 耐久性检查：主要针对产品的使用寿命进行测试，通过不断的运转、振动、冲击等检测项目，评估产品的性能表现。

综上所述，加工冲压件是制造业中非常重要的零部件之一，质量控制和产品检验方法是保证产品质量的重要手段。在生产加工冲压件的过程中，需要严格按照标准执行工艺流程和检验方法，并加强对操作人员和设备的管理，确保产品的质量和每一个环节的质量控制。