冲压件厂家在生产加工过程中也难免会出现五金冲压件表面擦伤的情况，那这个时候该怎么办呢？我们就先需要了解是什么原因造成的，比如说凹凸模的缘故，原材料、加工工艺等缘故都有可能，然后再找到对应的处理方法就可以了。

1，五金冲压弯曲的方向和材料的轧制方向平行时，冲压件表面会产生裂纹，使冲压件表面质量降低。在两个以上的部位进行五金冲压弯曲时，应尽可能的保证两者的方向有一定的角度。

2，毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时，冲压件容易产生裂纹和擦伤，应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。

3，对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使冲压件出现较大的擦伤，应认真分析工作部位的形状、润滑油等情况，尽量不要出现微粒及渣滓而产生划痕。

4，凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。要时刻检查模具的间隙的变化情况。

5，凹模圆角半径太小，五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免五金冲压弯曲件擦伤。

6，凸模进入凹模的深度太大时会产生零件表面擦伤，在保证不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的深度。

7，为了使冲压件符合精度的要求，往往会使用在底部压料的五金冲压弯曲模，在五金冲压弯曲时压料板上的弹簧，定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕，故应给予调整。