1、优化车间整体生产布局，合理配合可减少周转所需的时间和能耗，提高生产效率。

2、根据产品特点选择合适的注塑机。

3.保持设备传动部件的良好润滑，减少摩擦增大或设备运行不稳定引起的能耗增加。

4、定期对加热冷却管道进行维护，确保管道内无杂质、水垢堵塞等现象，达到设计的加热冷却效率。

5、确保注塑机处于良好的工作状态。

6、合理的模具设计，包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等，都有助于降低能耗。

7.热流道模具的使用不仅可以节约材料，降低材料的回收能耗，而且在成型过程本身也有明显的节能效果。

8、保证各腔均衡填充，有助于缩短成型周期，保证产品质量均匀，具有优异的节能效果。

9、做好模具维护工作，确保冷却水道的有效加热。

10、选择适合能力的辅助设备。

11、做好设备维护工作，确保设备处于正常工作状态。

12、采用快速换模设备，减少生产中切换产品所需的等待时间。

13、优化工艺，采用较低的锁模力、较短的冷却时间和保压时间。

14、在满足产品性能的前提下，使用较短的成型周期。

15、次性生产优质产品，降低不良率是一种很大的节能。