对于精密注塑件的成品质量，冲压注塑厂家一般采用小浇口，因为它们有很多优点，比如增加流动性、流速、平衡进料速度等等。现在我们来总结一下精密注塑模具采用小浇口的优点。

可增加物料通过时的流速。

小浇口两端压差较大，可降低熔料的表观粘度，更容易充模。

(2)能提高熔体的温度，增加流动性。

小浇口摩擦阻力大。当熔体通过浇口时，部分可以转化为摩擦热并加热，这有利于提高薄壁注塑件或图案精细的注塑件的质量。

能平衡各型腔的进料速度。

小浇口的出口阻力要大得多。只有当流道充满并有足够的压力时，各种腔才能在相似的时间内充电，从而提高各种腔进料速度的不平衡。

(4)小浇口可控制和缩短补料时间，降低塑件内应力，缩短模塑周期。

在注射过程中，保压阶段应延续到浇口凝结。小浇口凝结快，补料时间短，降低了大分子的凝结方向和凝结应变，大大降低了补料的内应力。小浇口的适应封闭也能正确控制补料时间，提高塑料零件的质量。

便于塑件修整。

小浇口可以手动快速切除。小浇口切除后痕迹小，减少了磨削时间。但过小的浇口会大大增加流动阻力，延长充模时间。对表观粘度影响不大的高粘度熔体和剪切速率熔体不宜使用小浇口。

以上是精密注塑模具采用小浇口的五个优点。浙江百富都精密、精密冲压、拉伸成型、精密注塑、嵌件注塑厂家，支持模具开发设计，工程师一对一咨询服务，欢迎来电！