注塑件大小与设备的关系

成型大中型注塑件时，一般采用单腔。考虑到塑料的充模流动性，需要保证塑料充满型腔和加工难度。中小型塑料零件的成型模具设计可以充分发挥设备和模具的能力，提高生产效率。

根据注塑件生产批量要求

当注塑件生产批量不大时，为了降低成本，经常设计单腔模具。当塑料零件生产批量较大或较大时，模具需要达到完成相应任务的能力，并经常设计多个腔。

更容易满足塑件的精度

当注塑件精度要求不高时，对模具制造和产品成型工艺的控制要求也较低，可根据设备能力确定型腔数量。当注塑件精度较高时，型腔过多会使产品质量难以保证，模具加工成本过高，型腔数量越多，各型腔成型工艺条件控制的一致性越差。

充分利用现有设备

应优先利用企业自身的生产资源，如成型设备，更加经济。

不复杂化模具结构

对于形状复杂或精度高的塑料零件，有时为了增加型腔，模具结构会变得更加复杂，模具制造精度也会提高很多。因此，应注意型腔数量的经济效益，避免不经济。

降低模具制造成本

为了降低产品成本，往往对模具成本有一定的限制。复杂、精密的注塑件，其模具每增加一个腔，加工成本大大增加。