冲压过程中需要剪切。根据图纸要求的形状和大小，借助设备批量剪切工件是一种常用的加工方法。五金冲压件的剪切方法与冲压件的质量有关。让我们先了解哪些剪切分类，然后选择适合实际生产的剪切方法。

1、振动剪：在操作过程中，剪刃应靠近固定的下剪刃进行快速往复运动，其往复速度可达1100-2100次/分钟。

2.圆盘剪：顾名思义，剪刀的形状是圆盘，所以剪刀会以相对的速度均匀旋转，加工材料本身与刀片摩擦，完成剪切过程。

3、开卷剪：采用开卷机直接剪切，这种方法效率高，能很好地控制毛刺，是一种非常常用的量产工艺。

4、龙门剪：可细分为平刃剪床和斜刃剪床。前者的上下刀片是平行的。工作时，冲压件的板材加工位置可同时剪切。剪切后的毛坯平直度会更好，剪力会更大，但更多地用于薄板材料的加工；斜刃剪切是将上下刀片交叉到一定角度，剪切时力度稍小，但工作更稳定。工作时，上下刀片压力下的毛坯会弯曲，在切口处挤压扭曲，在厚窄板材中更为明显。通常需要增加校平过程来改进。

5、手剪：适用于下料加工时的半成品，且材料厚度要求在1mm以内，可采用手工剪切。