应考虑冲压件的产品批量。

冲压加工的每一道工序基本都是按秒计算的，但更换冲压模具的时间大约是10分钟甚至几十分钟。因此，在考虑成本的基础上，冲压车间在生产冲压件时，往往一次加工成千上万件同类型的冲压件。但在实际调度中，不仅要考虑大批量的产品，还要考虑小批量、多品种的产品。

2、应考虑生产不同的冲压件产品有不同的工艺。

在实际生产过程中，生产不同冲压件产品所需的工序数量基本不同。在实际调度中，我们应该考虑这个问题。

考虑设备的加工能力。

冲压件时，压力机应满足加工冲压件所需的冲压力。在每条冲压生产线上，至少有一台冲压机可以满足冲压力的要求，因此应选择冲压机。

考虑换模时间。

由于冲压产品每道工序的加工时间与换模时间相比，数量级差异很大。如果在安排生产调度时不考虑换模时间，将对实际情况产生很大影响。

考虑运输转移时间

冲压件的一道工序加工完成后，需要转移到另一台压力机上加工下一道工序。此时，冲压件的运输转移时间由相邻压力机之间的距离决定。冲压件的一道工序一般在秒之间，但运输时间远大于冲压时间，因此生产过程中的运输转移时间不容忽视。

6、考虑到冲压车间的柔性操作。

在冲压车间的生产调度中，许多硬件冲压制造商将其简化为经典的操作车间，而不考虑冲压车间的灵活操作生产特点。