冲压件的产品质量也有很大的影响。在冲压加工过程中，冲压模具的持续磨损直接影响冲压件的正常生产，因此熟练掌握模具的维护也是冲压件制造商的必要能力。具体的日常维护工作如下：

冲模一般问题检修:

定期检查冲模结构损坏，注意现有模具问题，检查模具机械结构，检查定位销、侧销、顶出复位装置、弹簧是否正常工作。检查模具与冲头的连接部分，确保连接功能正常；记录模具的各种重量、垫片的成型、压制和高度，与图纸尺寸进行比较，纠正尺寸变化；检查模具外观，纠正和改进不合理或有缺陷的标志文字和标志；冲压件制造商应检查模具上下模具、压环、压板等活动导向件，确保导向间隙合理，无严重磨损；检查定位销等部件是否正常，拧紧螺钉工作是否正常，并以合理的扭矩拧紧。

修边冲孔模的维护:

检查分析工件截面和废料，检查修边冲孔间隙并进行修正；检查和纠正镶块、冲头和凹模的切削刃和切削刃角度；检查和纠正刀具和冲头的啮合深度。检查模具内是否有异常废料，检查废料槽的完整性，使废料合理顺利地排出模具。

检查冲压模具配件：

检查模具标准件和附件清单，确保仓库有足够的附件；检查模具易损非标件是否能正常工作。

回位拉簧检查：

检查模具弹簧等机构工作是否正常，确保模具安全正确回位，平滑度是否正常。