缩短注塑模具成型周期

由于主流道和次流道的冷却时间没有限制，注塑模具成型固化后可以及时拔出，缩短了开合模的行程。

2、减少注塑模具不良品，提高产品质量

在热通道模具成型过程中，塑料熔体温度在通道系统中得到准确控制。塑料可以更均匀地流入每个模具腔，产品质量相同。热通道注塑件浇筑质量好，脱模后残余应力低，注塑件变形小，注塑件表面美观大大提高。市场上许多高质量的产品都是由热通道模具生产的。

3、消除后续工序，有利于生产自动化。

热流道模具成型后，注塑件为成品，无需修剪浇口和回收冷胶道。有利于生产自动化，提高生产效率。

热流道技术更节约原材料

传统的注塑模具会产生水口材料，要求高的塑料产品不允许使用水口材料，因为水口材料的重复使用会降解塑料的分子结构和性能，再次使用会影响产品质量。由于热通道模具中没有冷通道，因此没有水口材料（成本材料）。热通道技术是降低材料成本、降低材料成本、节约成本的有效途径。

扩大注塑成型工艺的应用

许多x进塑料成型工艺都是在热流道技术的基础上发展起来的。