1、注塑成型模结构设计不合理，导致试模、改模次数多，增加了原材料、电力和人工消耗。

2.注塑模具的使用、维护和维护意识不强，注塑过程中模具故障较多甚至损坏，往往造成模具维修和停机的浪费。

3、注塑机使用、维护、维护工作不到位，降低了注塑机的使用寿命，造成停机、维修的浪费。

4、注塑件产品存在毛边问题，后处理量大，人工损耗大。

5.原材料在试模和注塑生产中的使用超出了规划，机位水口料或胶头没有严格控制，导致塑料原材料损耗大。

6、注塑车间人员配备不合理，分工不明确，责任不明确，无人负责，导致注塑加工生产不畅，造成浪费。

7、注塑工艺控制不到位，生产废品量大，不良率高，造成批量退货浪费。

8、计划或模具安排不当，注塑生产中频繁换模或换机，造成“料”、“工”、“费”损失。

9、职业技能培训不足，员工工作能力和工作质量差，问题多，会造成浪费。

10、管理理念落后，不与时俱进，不学习，不进步，注塑成型技术管理水平低，导致注塑加工工艺生产效率低下。