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钣金冲压加工常见的问题有哪些?

时间:2022-05-19 作者:百富都

钣金加工是钣金(通常小于6mm)的综合冷加工工艺,包括剪切、冲压和切割复合、折叠、焊接、铆接、拼接、成型(如车身),其明显的特点是相同零件具有相同的厚度。这称为钣金加工。不同行业所指的钣金件一般都不同,主要用于组装。今天浙江百富都小编就带大家了解一下钣金加工中冲压件常见的8个问题。

钣金加工件具有重量轻、强度高、导电性(可用于电磁屏蔽)、成本低、量产性能好等特点。广泛应用于电子电器、通讯、汽车工业、医疗器械等领域。随着钣金件的应用越来越广泛,钣金件的设计已经成为产品开发过程中非常重要的一环。机械工程师需要了解钣金件的设计技巧,使设计出的钣金件既能满足产品功能和外观的要求,又能使冲压模具的制造简单、成本低。

钣金加工中冲压件加工常见问题

一、钣金加工中冲压件加工常见问题

1、毛刺:在冲压或倒角的过程中没有完全留下多余的材料,在钢板截面下方出现毛刺。根据界面,当毛刺高度大于0.2mm时,铁粉会损坏模具,造成凸凹。

2、凹凸不平:材料表面出现异常凸凹,这是由于开卷线所致。这是由于3中的异物(铁屑和灰尘)造成的。

3、混合引起的。辊痕:由清洁辊或进料辊(固定间距)粘附异物引起。一般来说,打印在纸上的异物是可以清理的。

4、划痕:由于滚筒。当滚筒突然停止或加速时,可能会出现划痕。

5、辊压可能会导致边缘起皱:开卷机线上的导辊由于模具上的导辊之间的间隙很小,可能会引起起皱,这是由于喂料不平衡引起的辊。

6、划伤:零件被划伤的主要原因是模具上有尖锐的伤痕或金属灰尘落入模具。预防措施是打磨模具痕迹和清理金属灰尘。

7、底部裂纹:零件底裂的主要原因是材料的塑性差或模具压边的压力太紧了。预防措施是更换塑性好的材料或松开压边器。

8、侧壁起皱:零件侧壁起皱的主要原因是上下模安装时材料厚度不够(如果比较小,允许厚度薄一些) ) 或偏差。这导致一侧的间隙较大,而另一侧的间隙较小。注意事项是立即更换材料并重新调整模具。

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