冲压加工过程中有很多细节需要注意，可以简单介绍一下。

1、冲压前，需要有板材矫直调整工艺步骤或自动校正工装，以保证原材料顺利进入模腔。

2、明确料带在进料夹上的位置，明确料带两侧与进料夹两侧的宽度间隙。

3、对卷材宽度方向的材料进行100%监测，防止原材料不足造成冲压产品不良。

4、材料带进入模具前，需要有防错工装，以保证原材料能进入模具的正确位置。

5、连续模具或进料模具需要逐步进行位置监控，如未达到该位置，应及时报警或自动停机。

6.当线圈到达头部时，冲压过程会自动停止。

7、冲模需配备检测器，检测产品是否卡在模腔内，如果卡住，设备将自动停止。

8、冲压过程参数是否受到监控，当出现异常参数时，在此参数下生产的产品将自动报废。

9、模具管理是否有效实施(预防性维护、点检、备件确认的规划与实施)。

10、用于吹碎屑的气/枪需要明确定义吹起的位置和方向。

11、操作指导书应明确规定异常停机时留在模具中的产品的反应方式。

12、冲压碎屑是否及时有效地清理，且不会与产品混合或粘附。

13、在收集成品的过程中，不存在产品损坏的风险。