冲压时上模进下模深度过大

冲压时，上模进入下模的深度不宜过大，一般适合冲断板材，深度可为0.5-1mm。如果太大，会加剧上下模的磨损。当模具导向和冲床运动精度差时，模具刃会被啃伤，尤其是冲厚材料、冲孔和高速冲压时。

2.冲压压力中/心与冲床压力中/心偏心

冲压力合力的作用点称为冲压压力中/心。如果冲压压力中/心与冲压压力中/心不在同一轴线上，冲压滑块将承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分的异常磨损，损坏冲压精度，降低模具寿命，甚至损坏模具。因此，确定冲压压力中/心是模具设计的重要工作。

3、冲压模上下模热处理硬度低于55HRC

冲压模具的上下模具与冲压材料接触，应力大，磨损快。因此，冲压模具的上下模具需要热处理，硬度不应低于55HRC，因为硬度越高，模具强度越高，耐磨性越高。不同的模具钢材料有不同的热处理工艺和硬度。

冲压力超过冲床的公称压力

冲压冲床的选择主要是基于冲压力。其原理是冲压力不能超过冲床的公称压力。影响冲压力的主要因素是材料厚度和机械性能、冲压件周围长度、模具间隙大小和刃口锐度。当冲压高强度材料或厚度大、冲压轮廓周长的工件（如厚板冲压）时，冲压力往往接近或超过冲压机的公称压力，工厂可供选择的冲压机有限时，应考虑从模具结构中降低冲压力。降低冲压力的主要方法有:斜刃冲压法、阶梯上模冲压法、零件分步冲压法、加热冲压法等。

5、固定上模式精冲模在模座下面有很大的空洞

精冲模结构类型可分为固定上模式精冲模型和活动上模式精冲模型。不同的模具结构形式要求冲床工作台结构相应匹配。固定上模式精冲模在模座下方不宜有大孔，所有冲压力均作用于孔顶，使上下模弯曲，非常不利。在不断增加冲压力的作用下，由于上下模弯曲，上下模会有开裂的危险。

6、活动模式精冲模冲多孔或内轮廓较大的零件

活动模式精冲模的上下模直接固定在工作台中心，支撑条件良好。该模具结构的特点是：上下模具相对于模具座是活动的，上下模具由模具座和压边圈的内孔引导。下模和压边圈分别固定在上下模座上，上下模通过压边圈和下模保持相对位置。因此，要求上下模之间的间隙较小。只有使上下模具有较长的方向和正确的定位，才能保证中间。因此，由于模具组装困难，间隙难以保证，主要适用于中小型零件的精冲。