金属冲压制品是由多种原材料生产加工而成。

不同的材料有不同的工艺性能。

为了获得良好的冲压结构形状和尺寸精度的产品，本文来看看金属材料冲压工艺有哪些特殊要求。

1、材料的化学成分:一般来说，钢的含碳量越低，杂质含量越少，塑性越好，硬度越低。

因此，低碳钢和低合金钢(含碳量低)被广泛应用于冲压材料中。

材料的机械性能:从材料的工艺性能来看，确定材料的塑性指标具有重要意义。

在变形过程中，塑性越好，材料的允许变形程度越大，材料的加工性能越好。

材料在分离过程中应具有适当的塑性。

如果塑性过高，材料太软，冲裁件的边缘容易产生更多的毛刺，其尺寸不容易满足要求的精度，如果塑性过低，材料太硬太脆，会影响模具的寿命。

3、微结构:金属材料的力学性能不仅取决于其化学成分，还取决于其微结构，一般来说，金属的微结构很细，但塑性很大，这有利于材料在冲压过程中的变形，但金属的微结构太细，材料的强度和硬度会增加。

4、材料表面质量:金属冲压件的材料多为钢板，常用薄板。

郭家对钢板表面质量有一定的规定和要求。

材料表面应光滑，无划痕、杂质、气孔和缩孔;

材料横截面无分层现象，力学性能无明显损伤。

材料表面不得有锈斑、氧化皮等附着物。

在冲压过程中，表面质量好的材料可以获得光滑的表面，高质量的冲压件，在变形过程中不容易折断和损坏模具。

5、厚度公差:在冲压过程中，对厚度公差要求比较严格。

在冲压成形时会受到高压，有可能出现零件损坏的情况。