冲压模具的冲模切削刃的尺寸精度和公差会影响金属冲压产品的尺寸精度，冲压模具间隙的合理性也与之相关。

做冲压加工时，要了解冲床和凹模的刃口大小，不然做不好，那就一起来了解一下吧。

冲件截面带锥度，亮带是测量和使用的零件，亮带在尺寸大的端，冲件亮带在尺寸小的端;

掉落部分的大端尺寸等于模具的尺寸，冲孔部分的小端尺寸等于冲孔的尺寸。

在测量和使用中，大端尺寸是掉落件的基础，冲孔孔径是小端尺寸的基础。

在模具使用过程中，凸模边的尺寸会越来越小，凹模边的尺寸会越来越大，导致凸模和凹模之间的间隙，直到尺寸紊乱而不能继续使用。

计算原则:

要设计冲裁模，首先确定凹模切削刃的尺寸:以凹模为基准，在冲孔上取间隙，即通过减小冲孔边缘的尺寸来获得冲孔间隙。

设计冲孔模时，首先确定冲孔边的尺寸:以冲孔为基准，取上凹模的间隙，冲孔间隙通过增大凹模边的尺寸来获得。

根据模具在使用过程中的磨损规律，设计冲裁模时，模具的基本尺寸应采取接近或等于工件的最小极限尺寸;

在设计冲孔模具时，冲孔的基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸。

模具磨损余量与工件的加工精度有关。

冲裁间隙一般选用最小合理间隙值。

在选择模边的制造公差时，应考虑冲压件精度与模具精度的关系，即要保证冲压件的精度要求，并保证合理的间隙值。

一般模具的精度比工件高2~4。

对于形状简单的圆形和方形切削刃，制造偏差值可按IT6~IT7等级选择;

形状复杂的切削刃的制造偏差，可根据工件相应部位的1/4公差值来选择。

对于磨损后切削刃尺寸没有变化的制造偏差值，应采用相应工件部分公差值的1/8，前缀为(±)。

工件尺寸公差和模切刃尺寸的制造偏差原则上应按照“体内”原则标记为单向公差。

然而，对于磨损后不改变的尺寸，通常会注意到双向偏差。

下落件上偏差为零，下偏差为负;

冲孔部分上偏差为正，下偏差为零。