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冲压件加工公司怎么保证质量及效率

时间:2022-11-30 作者:百富都

电动工具,配件,电动工具配件;电动器具零件;液压机械配套件;其他:气动配件和液压配件。由于冲压机的工作原理不同,所采用的模具类型也不同。按照加工方法可分为手动压力机(压力较大工件压入精度高)、机械压力机和液压压力机三大类。按作用可分为:冲裁件、拉拔件和冲压板等类。

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1、冲压件的材料应与冲压机工作原理一致,不得有变形、开裂等缺陷。

一般情况下,材料经处理后可与冲压机直接工作。在使用过程中,有必要进行一次冲裁试验,确定冲压件材料是否符合冲压机工作原理和加工要求。在冲裁试验时,应注意模具内所存在的应力分布和变形,以保证冲裁精度及尺寸精度。当某一冲裁零件有下列缺陷之一时,不得进行冲压试验:缺陷一是内应力;缺陷二是变形;缺陷四是厚度偏差;缺陷五是外形尺寸偏差;缺陷六是材料及工艺参数变化;缺陷七是加工余量、冲裁宽度偏差和长度偏差等。根据冲裁方法和设备要求所采用的材料如有可能通过试验确定其性能。经检验合格后方可使用。

2、冲压件的材料应是冷轧钢板、不锈钢板和碳钢的硬质金属。

冲压件的外观应平整、光滑,没有凹凸、裂纹和变形,无毛刺。根据实际情况选择合适的材料。不要用铁、铝、铜、不锈钢等材料冲压件。

3、模具应采用可耐油及耐腐蚀性的材料,表面须抛光。

模具应具有良好的工作性能和足够的强度,结构强度和使用寿命。模面应牢固,无磨损、变形。模面之间应牢固地粘结在一起。模具的内部应保持清洁、干燥、无水渍和油污。模具还应具有足够的强度,良好的弹性模量和强度相适应的变形能力。

4、冲裁零件和拉拔件与冲模一样是一种加工工具,要正确使用它,还需了解其适用范围与工作原理,如压料是否灵活灵活,以及冲裁零件和拉拔零件的尺寸精度是否合格等。

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5、选择正确的冲裁工具和生产工艺以保证冲裁质量及效率。

在冲裁件表面处理过程中,要求冲裁工具具有足够的刚度、良好的刚性和足够的表面粗糙度,才能保证工件顺利完成冲裁。而这也是选择合适的冲裁工具和冲压工艺对冲裁件最终质量起着决定性作用的关键。由于其主要作用是起到成形和压弯作用,因此,选择正确的冲裁工具及生产工艺对保证冲裁件质量和效率有着十分重要的作用。在选择冲裁件时应尽量避免冲裁困难的平面冲裁、平面弯曲、弧形折弯等。应根据不同工艺条件选择不同类型的冲裁件和不同形状的冲压件,以保证生产成本和生产效率;同时还应注意冲裁质量和精度,以免因过大或过小尺寸冲裁造成零件精度下降以及产生材料浪费和材料损失加工精度越高越好等问题;所以要根据自己不同需求来选择适合自己生产工艺或适合自己产品形状及性能特点的冲裁件。


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