汽车零部件在制造中属于比较复杂的零件，也是需要多道工序加工的。在生产中冲压件与汽车零部件相比，要求更加严格，精度更高，质量要求更高。因此，汽车零部件厂商必须具有先进技术，并加强研发和质量控制体系。为此，必须加大研发投入，提高生产质量。

1、加工前准备工作

要做到在加工前的准备工作上要十分认真。首先应检查所加工的冲压件的精度，如表面质量，内孔有无裂纹和气孔，螺纹有无变形等；其次应检查有无粗糙度要求，如果不符合要求就不能采用数控机床进行加工。然后，对冲压件进行预冷，一般要求在预冷时温度不能高于70℃，一般要保证预冷时压力保持在0.01 MPa左右；在预冷过程中应保证表面洁净且无铁屑存在；同时要保持足够的进给量，防止因进给过大而造成切屑和磨蚀；根据冲压件大小和厚度，分别计算出相应的负荷量，并根据负荷情况采取相应方式。最后还要对冲压件进行除锈、刷漆等处理以保证表面光洁、无氧化皮等现象；对于大型冲压件还应注意保持结构完整和安装平稳；对于薄板冲压件和薄钢板冲压件时要注意减少切削量并尽量降低切削热；对于小零件加工时还需注意保持一定时间以使机床达到其运行状态。

2、数控车床

数控车床可以是手工车床，也可以是电脑控制的数控机床，它们是经过编程而实现数控程序自动操作的机床，是通过模拟操作来实现数控车床（包括手动车床和数控车床）不同切削功能的机床，数控车床是目前公认精度高、功能全、操作简单、可重复使用的机床它是数控车床发展的趋势。数控车床不仅可以实现机床自动进给、攻丝、钻孔、扩孔、螺纹丝锥精确度要求高的车削任务，而且它还可以完成车削工艺要求较高的车削任务，如车削孔、钻削螺纹、扩孔等。数控车床还可以使用组合方式，如采用钻头组合、攻丝或扩孔时，也可以采用多把钻头组合或钻孔时两把以上丝锥组合方式制造孔。

3、加工过程中的监控

为了确保产品质量，防止加工过程中出现问题，必须做到加工过程中质量监控，并进行分析。分析主要内容是：从产品加工过程中的质量变化情况，产品产生质量问题，主要是产品在生产过程中没有严格按照工艺程序进行生产，存在偏差等情况；而从产品检测结果来看，则主要是产品的外观质量及生产工艺质量方面出现问题。因此，通过分析产品质量数据，可以对产品产生缺陷的原因进行判断，并进行分析处理，使产品达到满足质量要求。此外，对于经常发生的错误，可根据产品情况选择适当的方法进行纠正。只有这样来防止质量问题的出现，才能达到安全生产所需的最大控制精度要求。

4、数控辅助加工（车削）

数控机床在车削加工中起着重要的作用，特别是在零件形状复杂、难以用普通铣床和钻床加工时更具有无可替代性。如果用铣铣削加工，工件上会留下许多划痕组织，还会造成很大的后续加工困难。另外车孔、穿丝的加工和一些其他的零件的车削也需要用数控机床。特别是工件上有孔洞但直径小于1 mm时，这种情况下数控机床是不能发挥作用的。因此为了使车削工艺顺利进行和保证质量，一般采用数控辅助加工技术。

5、机床的选择与维护

机床的选择直接关系到加工质量，因此，在进行数控刀具选择和机床制造时，必须要考虑加工材料性质，选用合理的刀具和夹具，对刀具进行合理的选型和结构设计，以保证数控机床的精度与稳定性。根据加工材料的性质选取刀具，可分为硬、软、中硬及中硬以上5种。在选用机床时，要严格按照图纸要求的尺寸制造数控系统，保证数控系统工作可靠性，充分考虑机床性能特性，合理选择机床结构尺寸等。在平时加工时，要注意对刀具进行有效的维护与保养，在保证刀具性能与切削性能良好的前提下，根据生产工艺和设备条件选择合理的切削参数，定期检查刀具卡盘，发现问题及时处理改善，避免不必要损失与浪费。