模具是金属制品的关键，也是一个复杂的过程，对于那些技术过硬的模具工来说，在设计、制造过程中，必须遵循科学的原则。它可以保证产品质量和精度。因为对模具的损坏导致生产效率降低，进而影响产品质量等。因此我们必须了解模具维修技能，掌握相关知识技能。

一、准确掌握并熟悉模具的结构，以正确地确定工件的位置、尺寸和形状

这是模具维修技能的基础。要熟悉模具结构，首先必须熟练掌握模具工艺，了解其原理、功能和使用方法。在使用过程中，它可以帮助人们更好地认识和了解零件。要准确掌握零件的位置、尺寸和形状，并根据所需要的零件进行组装加工。否则，它将成为一种故障判断。

二、认真分析模具结构的基本原理

零件的基本原理分为机械结构。机械结构分为液压、气动、电、液结构。对于数控冲压机，必须了解其基本原理。对于非数控系统的零件，则需要理解其基本原理，并了解其构造特点等。然后分析各个部分的功能要求，确定各个部分的工作原理并详细设计他们在各种不同的状态下应达到的目的，以确保各个部分之间不存在冲突性，并能有效地实现对结构进行维修的目的。同时应该对结构进行深入研究、分析，找到模具结构在整个制造过程中各部分功能和作用方式之处，以便使维修人员能够针对零部件的整体功能和整体技术上进行设计与制作。

三、正确调整机床及加工方法

在机床及加工方法调整时，要注意机床的旋转方向和冲孔方向，尽量避免在机床上进行旋转或转向。另外，尽量减少在机床上加工零件的时间，因为我们在生产线上操作的过程中会有很多机床上的误差，而这也会影响模具的加工精度，所以在模具修磨时，应尽量避免在机床上进行加工时进行旋转或转向。如果我们需要做这些工作，我们可以根据机床和加工方法来调节我们的机床和加工方法。我们可以根据模具不同的材料及工艺要求来调整我们自己的模具。

四、了解模具的变形与修复技巧

模具在工作中会出现一些变形，如果这种变形不严重，可采用以下修复方法进行修复:

• (1)拆模后将变形部位重新加工;

• (2)利用铣削加工修复;

• (3)使用工具清除局部变形;

• (4)通过补强修复;

• (5)通过切削加热或冷却方法修复;

• (6)砂纸打磨。如果出现这些修复方法，一般要求必须采用这种方法进行修复时首先考虑整体变形问题。

否则会影响模具的使用寿命并缩短模具成本，而且很难修复成功。

五、正确选用刀具和工具

模具的使用寿命和精度直接影响产品质量和产品的使用寿命，因此应正确选择模具和工具，以提高生产效率和生产率。正确选择刀具和工具可以有效地提高生产率。此外，还可以有效地提高模具工作的稳定性。在加工的过程中，需要对刀具进行适当的调整。比如，在对冲前孔进行修整时，需要将孔内残存的气体及时排出而不是堆积。在对冲前孔进行修整时，则需要先切断孔内残存气体，然后再加工出孔内残留气体。