当模具损坏后，要及时更换新的模具，以避免影响工作效果和产品质量。因此在更换过程中应注意以下问题。

• 更换模具时应对使用部位进行彻底清洁；

• 用合适的材料涂于表面，并在模具内涂上润滑剂；

• 检查整个过程中应保持润滑良好。

冲压机模具更换注意事项

1、保持模具的清洁，防止灰尘和杂质进入模具，影响产品质量。

首先，用湿布或干布擦去油污。其次，将模具拆开来，在拆卸前彻底检查并清理所有的表面、底部和导轨。用刷子、砂纸或手工工具清理模具，并清理模孔、滑槽和定位槽口；必要时，将螺丝拧紧。清除所有污垢和灰尘后，将剩余的金属放入干燥的清洁剂中。然后使用干净的水冲洗、清洗和冲洗模具。

2、及时更换损坏的模具。

由于零件的损坏和装配工艺水平很低，新机床不能保证工作状态的稳定。因此，应及时更换损坏的模具。为了防止损坏的模具继续工作，应先将损坏的零件更换为新零件。必要时可以使用新的模具来替换旧零件。例如，当模具损坏时就需要使用新的冲压机来代替旧的冲压机来加工零件。

3、使用不当会造成模具损坏。

在使用过程中，要注意模具的状态，使其始终处于良好的工作状态。避免出现损坏现象。一般来说，当模具在使用时有几个重要因素的影响时，应选择合适型号和材质的部件和模具。不要过度膨胀！否则模具会变形但不能工作；使用时应经常进行清洁，防止杂质堵塞和损坏零件；定期检查模具是否有磨损或生锈的现象；及时清洗模具并保持其正常运行。

4、保持材料干燥，避免使用腐蚀性物质对模具带来损害。

一般来说，模具的清洁和更换需要进行三次左右。每次清洁前都应该先检查模具是否干燥；如有损坏，应及时处理。对于容易被腐蚀的材料，应定期进行清洁；保持材料干燥可以减少腐蚀痕迹，防止腐蚀痕迹造成的损伤。如有损坏则必须进行修补（如果是不锈钢则可以通过清洗消除油污）。