本文浙江百富都机电小编和大家来聊一下什么是五金冲压件?工艺特点有哪些要求呢?废话不多说直接进入正题，以下是针对你的问题整理的几个知识点，希望对你有帮助!

一、冲压工艺的特点

1、形状复杂且难以通过其他工艺方法完成的工件可以通过冲压获得。

2、材料利用率高，工件重量轻，刚性好，强度高，冲压过程能耗低。

3、劳动强度低，易于实现机械化和自动化。

4、冲压中使用的模具通常比较复杂，周期长，投资高。

二、冲压材料的优势

新板材为低钛合金、镁合金、碳钢、不锈钢、铝、铜合金等，具有低变形抗力，适用于冷冲压工艺。

1、铜铝合金具有良好的延展性和优异的导电性。这种类型的冲压工艺用作电气设备的元件。

2、设备外壳、部件、箱体等采用碳钢和不锈钢冲压工艺。刚性强的冲压油将用于改进工艺。

3、钛合金冲压主要用于大型设备、飞机、船舶、卫星等，工艺难度大。冲压钛合金时，必须使用专用冲压油以提高工艺水平。

三、影响冲压的因素

1、纯金属原材料的变形优于合金。杂质元素可导致脆化，各种合金具有不同的影响。

2、单个金属的变形良好，第二种性质、形状、尺寸和数量影响变形量。

3、冲压和剪切过程的变形温度随温度的升高而升高，这种升高是简单而直接的。

4、速率因子最终决定了金属变形量的变化。

5、当应力状态下压应力的数量和值较大时，金属的变形良好。

四、冲压工艺的要求

1、为了满足冲压零件的精度要求，需要通过冲压工艺确定工艺数量，因为它与材料特性、拉伸高度、拉深步骤数和其他因素有关，包括拉深直径和材料厚度。

2、对于冲压件的细度要求，工序的数量主要取决于其形状的复杂性，可综合考虑弯曲角度的数量、弯曲方向等因素经过综合考虑后才能确定。

3、当冲压件满足精度和精细要求时，工件的精美度成为新的工艺标准。当冲压件的截面质量和尺寸精度要求较高时，可直接采用精密冲裁工艺获得精细冲压件。

五、冲压油品的选用

冲压油在冲压过程中起着关键作用。良好的冷却性能和极压抗磨性能使模具的使用寿命和工件精度的提高有了质的飞跃。根据工件材料的不同，选择冲压油时，其性能也不同。

1、硅钢板是一种比较容易冲切的材料，一般为了清洗工件，在防止产生冲裁毛刺的前提下选择低粘度的冲裁油。

2、在选择碳钢板冲压油时，应根据工艺难度和冲压油脱脂方法确定较好的粘度。

3、镀锌钢板将与氯基添加剂发生化学反应。镀锌钢板选用冲压油时，应注意氯型冲压油可能导致白锈的问题。使用百富都润硫型冲压油可避免生锈问题。冲压后，应脱脂。

4、不锈钢板是一种易于硬化的材料。它需要高油膜强度和抗烧结拉伸油。通常，使用含有硫和氯化合物添加剂的冲压油，以避免工件出现毛刺和断裂，同时确保极压性能。