在金属钣金加工中，常用的表面处理方法是电镀和喷涂。电镀分为镀锌、镀镍、镀铬等。主要目的是利用电解原理在钣金工件表面形成一层金属或合金保护层，起到维护和装饰的作用。喷涂分为喷涂和粉末喷涂。材料预处理后，用喷枪气体将涂层分散成均匀的细小液滴，喷涂在钣金件表面，在工件表面形成涂层，然后加热干燥。喷涂可保护工件。除上述两种方法外，还有一些其他的表面处理方法，如阳极氧化，铬酸盐处理，拉丝，喷砂，氧化等。这里浙江百富都机电小编就不详细介绍了。

第一、要注意工件的状况，所有的电化学处理都需要在工件的主体下进行，装配感觉不能进行电化学处理。因为在此过程中，溶液被困在组件的间隙中，并对工件造成腐蚀。

第二、注意加工顺序，例如，零件通过点焊可以进行化学处理，但一定不能进行电化学处理，包括电镀，阳极氧化等电化学处理会影响点焊的质量。对于一些具有铆接要求的电镀或氧化零件，加工过程需要先符合电镀或氧化，然后再进行铆接。

第三、要留意外表处理前的预处理，比方钢件在进行喷涂曾经，有必要先通过磷化处理，这样能够添加涂层的附着力。镀亮镍的钢件，为了进步其耐腐蚀性，能够先镀一层铜或暗镍打底。锌基合金也存在这个问题，在电镀之前相同需求预先镀一层铜或暗镍打底，这样能够进步电镀层的结合力。

第四、要留意工件资料与处理办法不能发生抵触，铝合金铸件就绝不允许进行硫酸阳极氧化处理。

第五、应该依据零件的形状判别其是否合适电化学加工，比方长度大于两倍直径的细长管就不宜进行电化学处理，由于其内外表无法构成高质量的膜层;而具有较深凹槽或者是深度大于两倍直径细孔的零件，在电镀之后，内外表也无法被镀层彻底掩盖到。

第六、还要留意基体资料与镀层资料是否存在抵触，因大都有机气体对锌有腐蚀效果，故在钣金加工的规划中应慎重选用镀锌层与有机资料触摸或组装在同一密闭体内。