非标汽车五金加工材料对暗裂纹的影响：材料性能值是影响板材塑性成形的重要因素。材料塑性好，组织均匀，屈强比小，板面方向系数小，板厚方向系数大，材料拉伸性好，成型方便。 但是，材料特性值可能会因批次而异，即使同一批次的材料在同一批次的生产过程中会产生应力和应变。确定材料性能值和摩擦系数是否是影响零件暗裂和开裂的主要因素，并测量相同材料的冲压件的开裂和正常条件下的特性值。

模具对暗裂的影响：非标自动化五金加工模具的工作状态与暗裂的发生有最直接的关系。暗裂纹主要发生在模具的圆角壁上，凹凸模具的圆角半径对材料的流入影响很大。无论是模具还是凸模，当圆角半径过小时，圆角过渡区的有效受压面积增大，拉伸应力增大，板材变形抗力增大，冲压件严重减薄。

由于模具表面的加工和调整精度的偏差，表面的一致性不正确，板材在成型过程中所承受的力与实际需要的力不一致。间隙小的地方被过度挤压，局部板变薄，拉力变大变暗。因此，需要用钳子进一步调整模具表面、拉筋、圆角等位置进行研磨和镀鉻，调整平衡块高度，使材料光滑，消除暗裂。

一般来说，在非标CNC五金加工模具的调试过程中，对于材料进行FLD试验（成型极限网格试验），模具调试主要以压边力为主。