五金零件的精度几乎决定了产品的质量。五金零件越精密，精度要求就越高。那么为什么精密五金加工的精度会变差呢？下面浙江百富都机电小编带你了解一下！

一、为什么精密五金加工精度会变差

第一个因素是零件本身的加工精度差。一般情况下，如果安装时未调整轴间的动态误差，或因轴传动链条磨损而发生变化，都会影响零件的精度。一般来说，此类误差引起的精度校验可以通过重新调整补偿量来解决。但如果误差过大甚至产生报警，则可能需要检查伺服电机的转速是否过高。

第二个因素是机床在运行过程中的超调量也会影响加工精度。可能是加减速时间太短，适当延长变化时间。当然，丝杠和伺服电机之间的链接也很可能产生松动。

第三个因素是两个轴的圆度超差，机器不能调整轴向变形成圆，轴的丝杠间隙补偿不正确，或者轴的定位偏移，都可能影响精密零件的精度。

精密五金加工是直接改变原材料的外观（形状、尺寸、位置、性能），制成半成品或成品的过程。这个过程被称为工艺过程，是精密五金加工的基准。精密五金加工的工艺流程较为复杂。精密五金加工技术标准按工艺不同可分为铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、机加工、装配等。零件的精密加工过程一般是指整体零件的CNC加工和机器装配过程的总称，而其他过程如清洗、检验、设备维修、油封等，都只是辅助过程。车削的方法改变了原材料或半成品的表面特性。我们称之为CNC加工过程。CNC加工工艺是精密五金加工行业最重要的工序之一。