最近很多人都来问钣金冲压件设计的要点以及工艺流程，那么下面浙江百富都小编在这里跟大家简单介绍一下。

一、钣金冲压件的设计要点及工艺特点

1、避免悬臂和狭窄槽过长。

2、避免外部、内尖角的安全因素：钣金外尖角锋利，操作人员或用户容易划伤手指；冲压模具因素：钣金的尖角对应于模具，也是尖角。模具凹模上的尖角很难加工，热处理时容易开裂。冲裁时，尖角容易塌陷，磨损过快，降低了模具的使用寿命。

3、钣金冲孔尺寸。

4、避免孔接近钣金弯曲边缘或成形特性。

5、无钣金展开后，冲裁间隙过小，甚至材料干涉。

6、钣金冲孔间距和孔边距：冲压钣金加工冲压模具相应的凸模尺寸小，强度低，模具寿命短，悬臂过长也可能造成钣金材料的浪费。

二、提高钣金件强度的设计方法

1、添加加强筋。

2、免平板的设计。 

3、增加折弯、翻边或反折压平。

4、弯边自铆或通过拉钉连成一体。

5、在弯曲处加入三角加强筋。

三、降低钣金加工成本或材料成本的设计

1、合理设计钣金形状，提高钣金材料利用率。

2、减小钣金零件的外观尺寸。

3、钣金零件外形尽可能简单。

4、合理选择零件的装配方法。

5、合理利用钣金结构，减少零件数量。

四、钣金折弯设计要点及工艺改进方法

1、弯曲方向：钣金弯曲时尽量垂直于材料的纤维方向。

2、弯曲高度：钣金弯曲高度过低时，弯曲处容易扭曲变形，不易获得理想的零件形状和理想尺寸精度。

3、弯曲失败是由于根部无法压缩而造成的。

4、弯曲半径：为保证弯曲强度，钣金弯曲半径应大于材料的小弯曲半径。

5、免折弯干涉。

6、多重折弯上的孔很难对齐。

7、保证折弯强度。

中国锻造、冲压、钣金生产技术人员需要学习从传统的技术思维和工艺设计理念模式下解放，需要能够开展技术开发和产品技术开发和产品工艺设计、技术数据和工艺设计验证和更新。