钣金加工落料后进入下一道工序，不同的工件根据钣金加工要求进入相应的工序。有折弯、铆接、翻边、攻丝、点焊、打凸包、 段差，有时在压力下折弯一两个螺母或螺栓后，模具的醒目凸起。差的地方要先处理，避免一次加工后干扰其他工序，不能完成要求的加工。当上壳体或下壳体上有挂钩时，如果弯曲后无法焊接，应在弯曲前进行处理。

在弯曲、铆接等过程中完成工件的表面处理后，不同的板材表面处理方法不同。冷板金属加工一般采用表面电镀，电镀后不喷涂采用磷化，磷化后喷涂。将电镀板的表面清洗、脱脂，然后喷涂。不锈钢板(镜面板、雾板、拉丝板)弯曲时可拉丝，无需喷涂等处理；一般铝板氧化，根据颜色不同喷涂不同的氧化底色。

常用的有黑色和自然氧化；铝板应在铬酸盐氧化处理后喷涂。这将清洁表面，并显著提高涂层的附着力和耐腐蚀性。在清洗过程中，首先将工件清洗干净，挂在流水线上，先通过清洗液(合金脱脂粉)，然后进入清水，再通过喷涂区，再通过干燥区，然后将工件从流水线上取下。

在数控加工中间平衡刀具之前，需要测量不平衡量和每个选定校对平面的视点方位。这些变量在两种普通类型的平衡机上测量：非旋转或重力机器用于测量单个平面的不平衡，而旋转式或离心机用于测量单个平面或两个平面的不平衡。CNC加工具有轻微不平衡的组件的其他方法包括在组件主体中添加焊料或者在预先钻好的孔中添加部件。至于刀具的精密钣金加工，当你确定不平衡时，就必须去掉数据，以达到正确的平衡。相对简单而有用的方法是钻削。

这是普通钣金加工的一般流程。这工作很简单，但有时做起来有点困难。钣金产品要达到一个水平，需要大量的钣金平台操作和领悟，不是说说而已。