碱性溶剂脱脂法：当金属零件表面的油污与碱性溶剂混合时，会发生乳化反应。这种方法具有成本低的优点，但存在效果差、速度慢的缺点，因此在现代冲压行业中很少使用。

有机脱脂法：这种方法见效快，对冲压件表面的矿物油效果强。能在短时间内溶解水中的油污，彻底清除。常见的试剂有甲苯、三氯乙烯、四氯乙烯、汽油等。在大规模工业应用中发挥明显作用，逐渐取代传统方法；但也存在明显的缺点，如成本上升、挥发性高、易燃易爆有毒、环境污染等。

五金冲压加工厂家为您介绍电化学脱脂法：不同于上述两种方法，电化学的原理更加环保，没有副作用，且效率高。将冲压件放在碱性电解液中，在直流电的作用下，降低了溶液表面张力，向冲件油膜表面渗透，产生电离作用析出氢氧离子，彻底解离油污。但这种方式适合电镀前的金属件。

一、用级进模冲裁顺序的安排

先冲孔或冲缺口，然后落料或切断，将冲裁件与条料分离。先冲出的孔可作后续工序的定位孔。当定位要求较高时，则可冲裁专供定位用的工艺孔（一般为两个）。

在采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与冲孔同时进行，以便控制送料进距。采用两个定距侧刃时，可以安排成一前一后，也可并列安排；

二、多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排

先落料时坯料分离，再冲孔或冲缺口。接着继续工序的定位，基准要一致，以避免定位误差和尺寸链换算。

冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲大孔后在冲小孔。

工艺方案确定之后，需要进行必要的工艺计算和精选设备，为模具设计提供必要的依据。