压铸，起源于1920年代的活字印刷和制造，是一种在高速高压作用下将液态金属注入紧锁模具中，并在保压条件下结晶凝固的铸造技术。历经近200年，该设备已从小锁模力小的卧式机发展到大锁模力的卧式机，形成了众多专业生产压铸机的企业和品牌。在日常生产的过程当中，压铸工件是最常见的。说白了压铸仅仅是一种金属塑造，那么压铸的主要工艺是什么？下面浙江百富都机电小编将会带你了解一下。

一、压铸加工的工艺流程

1、特别是容易变形的复杂和淬火模具。 锻造→球化退火→粗加工→第一次去应力退火（余量5～10mm）→淬火→回火→机加工、电加工→二次去应力退火（余量2～5mm）→机加工、电加工→ 第三次去应力退火（试模后）→钳修→氮化。

2、一般压铸模具。锻造→球化退火→粗加工→第一次去应力退火（余量5~10mm）→粗加工→第一次去应力退火（余量2~5mm）→精加工→第三次去应力退火（试模后和淬火前）→淬火→回火→钳修→氮化。

3、在模具的设计阶段，一定要注意使壁厚尽量均匀（壁厚不均匀时要开工艺孔）； 对于形状复杂的模具，宜采用镶拼结构，而不是整体结构； 对于薄壁和尖角的模具，应采用圆角过渡及放大圆角半径。

模具的热处理变形是由相变应力和热应力共同作用引起的，受多种因素的影响。因此，在正确选材的前提下，还要注意坯料的锻造。应采用六面锻造和反复镦拔的方法。热处理时应做好数据记录，包括长、宽、厚方向的变形情况，热处理条件（装炉方式、加热温度、冷却速度、硬度等），以积累经验为未来模具的热处理。

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