在当下社会的飞速发展，以及汽车、通讯、IT以及日常五金制造业的发展，钣金加工越来越流行，了解钣金加工变得越来越有必要。 你知道钣金加工的注意事项和工艺流程吗？ 接下来，浙江百富都机电小编简单的为您介绍一下。

一、钣金加工注意事项

1、膨胀方式要合适，便于节省材料和加工性。

2、合理选择间隙和包边方式，T=2.0以下的间隙为0.2，T=2-3之间的间隙为0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）

3、合理考虑公差外形尺寸：负差到最后，正差到一半； 孔形尺寸：正差到尽头，负差到一半。

4、毛刺方向

5、拉牙、压铆、撕裂、冲凸点（包）等位置和方向，绘制剖视图

6、检查材料、板厚、以板厚公差

7、特殊角度，折弯角的内半径（一般R=0.5）要试折而定展开

8、容易出错（类似不对称）的地方要提示

9、尺寸较多的地方应放大图像

10、必须标明需要喷涂保护的地方

二、钣金加工工艺流程

根据钣金结构的不同，工艺流程可以不同，但总体不超过以下几点。

1、下料：下料方法有很多种，主要有以下几种方法

（1）、剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无角的条料或块料。

（2）、冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。

（3）、NC数控下料，NC下料时，首先要编写数控加工程式，使用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，允许其根据这些程式一步一刀地在平板上冲裁个构形状的平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度0.15。 

（4）、 镭射下料是通过激光切割在大平板上切割平板的结构形状，同NC下料程式也需要编写，可以下各种复杂形状的平板，成本高，精度0.1。

（5）、锯床：主要用于铝型材、方管、图管、圆棒料等，成本低，精度低。

2、钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔、沉孔角度一般为120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。 

3、冲床：又称抽孔、翻孔，是在较小的基孔上抽成一个稍大的孔，然后攻丝，主要采用板厚较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚较薄，孔周正常浅翻转，厚度基本无变化，允许厚度变薄30-40%，可获得40-60%的高度，挤压50%，当板厚较大时，如2.0、2.5等板厚以上，可直接攻丝。

4、冲床：采用模具成型加工工艺，一般冲床加工有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点）、冲压裂、冲孔、成型等加工方法，加工需要相应的模具完成冲孔落料模、凸包模、冲压模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置、方向性。

6、折弯：折弯就是把2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要用折床和相应的折弯曲模具完成，也有一定的折弯顺序。其原则是先折，会产生干涉的后折。 l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃） l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹） l 折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量； Ⅱ折弯方向 Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。 折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。 碳钢激光切割

7、 折弯：折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。 l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃） l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹） l 折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量； Ⅱ折弯方向 Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。 折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。 碳钢激光切割

8、焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体 ①分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊 b 压力焊：点焊、对焊、撞焊 c 钎焊：电铬焊、铜丝