一款合格冲压拉伸模具的加工精度对它的冲压模具的耐用度和质量影响很大，如冲裁模中因组装间隙不均匀，在切削力作用下往往会使凹模啃坏，使冲压模具寿命受到影响。同时，也可能造成制作的冲压模具表面光洁度过低，还会使冲压模具耐用性有所降低。下面浙江百富都机电小编给你介绍一下冲压拉伸模具的零件特点。

一、拉伸模具的结构特点

1、工作零件

（1）、冲压过程中应有足够的强度，不得断裂或损坏。

（2）、对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。

2、定位零件

定位零件是确定坯件安装位置的零件，包括定位销（板）、挡料销（板）、导向销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时，应考虑操作方便，不应有过定位，位置应方便观察，采用前推定位、轮廓定位、导向销定位等。

3、压料、卸料及出料零件

压料零件包括压边圈、压料板等。压边圈可以对延伸坯料施加压力，防止坯料在切向压力的作用下拱起形成皱纹。压板的作用是防止坯料移动和弹跳。

4、导向零件

导柱和导套是一种常用的导向部件。其作用是确保凸凹模具在冲压过程中有准确的配合间隙。因此，导柱和导套之间的间隙应小于冲裁间隙。导柱位于下模座上，确保导柱上端面在上模板顶面以上5至10mm。

5、支承及夹持零件

它包括上下模板、模柄、凸凹模板固定板、垫板、限位器等。上下模板是模具冲压的基本零件；其他部件分别安装和固定在上面。模板的平面尺寸，特别是前后方向，应适应部件，过大或过小不利于操作。

6、紧固零件

它包括螺钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈等。一般采用标准件。冲压模具的标准件数量较多。在设计和选择时，应确保紧固件和弹性顶部的需要，以避免紧固件暴露在表面操作位置，防止人员受伤，阻碍操作。