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冲压拉伸模具中要注意的间隙

时间:2022-07-03 作者:百富都

冲压拉伸模具的间隙与所冲压的材料类型以及厚度相关,要是在生产的过程当中没有注意到就很有可能会出现一些不合理的现象,从而影响到产品的质量,因此,我们要了解这些意外并且需要很好的去避免它,主要有三个方面。

一、冲压拉伸模具中要注意的间隙

1、间隙过大,冲压工件毛刺相对而言就会比较大,冲压质量差。如果间隙过小,虽然冲裁质量好,但模具磨损严重,大大降低模具的使用寿命,而且容易造成冲头的折断。

2、间隙过大或过小,都容易在冲头材料上造成粘连,从而导致冲压时带料。如果间隙过小,容易在冲头底面与板材之间形成真空导致废料反弹。

3、冲压、拉伸模具的合理间隙可以延长模具的寿命,卸料效果好,减少毛刺和翻边,板材保持清洁,孔径一致,不会刮花板材,减少磨刀次数,保持板平直,冲孔定位准确。

从以上信息可以清楚地知道,想要做好冲压、拉深模具的整个生产过程,就必须时刻注意它们的间隙是否合理,并及时调整,以保证产品的质量。

冲压拉伸模具中要注意的间隙

二、冲压模具间隙调整方法

1、垫片法

所谓的垫片发就是把厚薄均衡、其值等于间隙值的纸片、金属片或是成形工件,放置在凹模刃口周围的位置,然后慢慢合模,吧等高垫块垫好之后,使用凸模进入凹模刃口内、观察凸凹模间隙。如果间隙不均匀,用敲击凸模固定板的方法调整间隙,待均匀后,再拧紧上模的固定螺钉,放纸尽量再试冲一遍,观察纸片冲裁情况,待间隙调整至均匀后,将模座和固定板夹紧后用钻,同铰定位销孔,然后打人圆柱销。此方法广泛应用于中小型冲裁模,也适用于拉深模、折弯模等,也适用于塑料模等壁厚的控制。

2、镀铜法

对于形状复杂、凸模数量多的冲裁模具,用上述方法很难控制间隙,这时可以在凸模表面涂一层软金属(如镀铜等)。涂层厚度等于单边冲裁间隙值,然后按上述方式进行调整、固定和定位。涂层组装后不需要去除,在冲裁过程中会自然脱落。

3、涂层法

涂层法是在凸模表面涂上一层如磁漆或氨基醇酸漆之类的薄膜,涂漆时应根据间隙大小选择不同粘度的漆,或通过多次涂漆来控制其厚度,涂漆后将凸模组件放于烘箱内在100120`C烘烤0.5一1小时,直到漆层厚度等于冲裁间隙值,并使其均匀一致,然后按上述方法调整、固定、定位。

4、透光法

透光法是将上、下模合模后,用灯光从底面照射,观察凸、凹模刃口四周的光隙大小,来判断冲裁间隙是否均匀,如果间隙不均匀,再进行调整、固定、定位。这种方法适合于薄料冲裁模,对装配钳工的要求较高。如用模具间隙测量仪表检测和调整更好。

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