在五金弹片的生产过程当中，经常会发生各种方向的扭曲问题。五金弹片的冲压过程当中发生扭曲是什么原因呢？主要是受到冲裁力的影响。冲裁时有间隙的存在会使材料在凹模的一侧受拉伸而靠凸模侧受压缩。因此在冲裁时，压紧材料是防止五金弹片冲压过程产生扭曲的有效方式。

为了防止五金弹片冲压过程中的扭曲，首先要合理化模具设计，下料顺序的安排也会影响工件成型的精度。对于冲压件小部件的下料，我们通常先安排大面积的下料，然后安排小面积的冲切下料。为了减少冲裁力对弹片的影响。压缩材料必须首先克服传统的模具设计方法。平衡冲压过程中卸料板的运动，压缩材料。在关键成型部位，卸料板必须采用镶块结构。

凸模刃口端部形成斜面或弧形。它还可以减缓冲裁力。减缓冲裁力可以减少凹模一侧材料的拉伸力，从而抑制冲压件的翻料和扭曲的效果。