冲压是依靠压力机和模具对板料等施加外力，从而获得所需形状的冲压件成型加工的方法，根据统计，全世界的钢材当中，就有60-70%是板材，并且大部分的板材都是通过冲压加工的。那么你知道冲压工艺产品的优缺点有哪些吗？下面浙江百富都机电小编带你了解一下。

一、冲压加工有哪些特点和优缺点？

冲压工艺越来越成熟，但在提供便利的同时也存在着不可避免的缺点：

①多用机械压力机冲压加工，运行速度快，手动操作强度大。

②冲压加工一般比较复杂。制造周期长，成本高。

③冲压加工必须有相应的模具，最适合批量生产，对单件、小批量生产有一定的限制。

④冲模设计注重经典理论和经验，需要较强的想象力和创造力，对模具设计师和制造商的要求较高。

1、冲压加工优点

与其他机械加工和塑性加工方法相比，冲压加工在技术和经济上都有许多独特的优势。主要性能如下。

（1）冲压加工生产效率高，操作方便，易于实现机械化和自动化。这是因为冲压依靠冲压模具和冲压设备来完成加工。普通压力机的行程次数可达每分钟几十次，高速压力可达每分钟数百次甚至数千次，每次冲压行程可获得一个冲压件。

（2）冲压时，由于模具保证了冲压件的尺寸和形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的使用寿命一般较长，冲压质量稳定，互换性好，具有一模一样的特点。

（3）冲压可加工尺寸范围大、形状复杂的零件，如小到钟的秒表、大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压材料的冷变形硬化效应，冲压强度和刚度较高。

（4）冲压一般不产生碎屑，材料消耗少，不需要其他加热设备，是一种省料节能的加工方法，冲压件的成本低。

二、冲压模具加工工艺及流程是什么？

加工工艺是根据生产需要与材料商定钢材。预订钢材后，进行开料。开料后，应进行四边测试公差。测试后的小细节，如小配件生产，可直接拿去去冲床，然后进行铣切或CNC加工处理。

这些在眼镜配件和汽车配件的生产中有很多这样的细节。集装箱几乎是进行开料，再冲床后就可以直接拿去烧焊，再进行打砂后接着就开始喷油，然后装配一些配件就可以完美地出货了。

扩展资料：

加工的安全操作规程

1、在进行加工的时候。操作人员需要保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，为了人身安全，避免发生事故，确保操作安全。

所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不能穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。

2、在机械动作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。

3、启动电源开动机械时必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后才可以启动。

4、机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，为了他人安全更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。

5、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，为了避免机械与要加工的产品发生不必要的碰撞，上下模具必须要检查是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。