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冲压件工艺设计的基本要求及激光切割打小孔的特点

时间:2022-06-05 作者:百富都

冲压工艺规划了冲压产品的基本内容,包括几个工序模具来冲压完成及每道工序,对冲模的设计、制造和调试有很大的影响,在缩短模具制造周期、降低模具价格、保证冲压件质量三个目标中起着重要作用。

冲压件

冲压件工艺设计的基本要求如下:

1、材料利用率要高,即原材料的消耗要尽量少。

2、考虑到工厂的具体生产条件,制定的工艺方案在技术上要方便可行,经济上要合理。

3、工序组合方式和工序顺序应符合冲压变形规律,并能保证冲压合格的工件。

4、工序数量尽可能少,生产效率尽可能高。

5、制定的工艺规范应便于工厂和车间的生产组织和管理。良好的冲压工艺可以保证材料消耗少、工序少、模具结构简单、操作方便、使用寿命长、产品质量稳定等。

从某种意义上说,冲压工艺的质量决定了模具的质量,因此,制定合理的冲压工艺方案十分重要。

激光加工孔采用高能密度激光作为热源,使加工材料在加工点产生局部瞬时高温,成为熔融或气化状态,去除材料。当高能量密度的激光照射到加工零件的表面时,光能被零件表面吸收,并转化成热能,使照射到的局部区域迅速熔化以至气化蒸发,首先形成一个小凹坑。随着光能的被吸收,凹坑中的金属蒸汽急剧膨胀,压力突然增大,对其它部分产生了强烈的冲击作用,致使蒸汽、熔融物被爆炸性地高速喷射出去,而在工件上加工有一定锥度的小孔阳。

激光加工的特点

1、与材料的硬度无关,几乎能在所有材料上打孔,速度快,效率高,热影响区小

2、不存在工具损耗等问题,对工件几乎无宏观作用力,所以能在易变形的工件上打孔,且易实现自动化连续操作。

3、能加工细而深的小孔,小孔直径可小至4-5um,深径比可达10以上。

4、加工出的小孔粗糙度大,圆度也不好,易形成喇叭口,孔的精度一般低于工级。

5、受输出功率及聚焦的影响,一般只适宜在薄板上加工小孔。

此外,由于激光打小孔的设备价格较贵,也在一定程度上限制了它的应用。

标签: 冲压件工艺设计 激光冲孔工艺的优点
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