冲压工艺规划了冲压产品的基本内容，包括几个工序模具来冲压完成及每道工序，对冲模的设计、制造和调试有很大的影响，在缩短模具制造周期、降低模具价格、保证冲压件质量三个目标中起着重要作用。

冲压件工艺设计的基本要求如下：

1、材料利用率要高，即原材料的消耗要尽量少。

2、考虑到工厂的具体生产条件，制定的工艺方案在技术上要方便可行，经济上要合理。

3、工序组合方式和工序顺序应符合冲压变形规律，并能保证冲压合格的工件。

4、工序数量尽可能少，生产效率尽可能高。

5、制定的工艺规范应便于工厂和车间的生产组织和管理。良好的冲压工艺可以保证材料消耗少、工序少、模具结构简单、操作方便、使用寿命长、产品质量稳定等。

从某种意义上说，冲压工艺的质量决定了模具的质量，因此，制定合理的冲压工艺方案十分重要。

激光加工孔采用高能密度激光作为热源，使加工材料在加工点产生局部瞬时高温，成为熔融或气化状态，去除材料。当高能量密度的激光照射到加工零件的表面时，光能被零件表面吸收,并转化成热能，使照射到的局部区域迅速熔化以至气化蒸发，首先形成一个小凹坑。随着光能的被吸收，凹坑中的金属蒸汽急剧膨胀，压力突然增大，对其它部分产生了强烈的冲击作用，致使蒸汽、熔融物被爆炸性地高速喷射出去，而在工件上加工有一定锥度的小孔阳。

激光加工的特点

1、与材料的硬度无关，几乎能在所有材料上打孔，速度快，效率高，热影响区小

2、不存在工具损耗等问题，对工件几乎无宏观作用力，所以能在易变形的工件上打孔，且易实现自动化连续操作。

3、能加工细而深的小孔，小孔直径可小至4-5um，深径比可达10以上。

4、加工出的小孔粗糙度大，圆度也不好，易形成喇叭口，孔的精度一般低于工级。

5、受输出功率及聚焦的影响，一般只适宜在薄板上加工小孔。

此外,由于激光打小孔的设备价格较贵，也在一定程度上限制了它的应用。